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自由锻和模锻砸了十几年,最近遇到个法兰冲孔偏心的问题,卡住了。一批300口径的45号钢法兰,镦粗拔长都没事,一上冲子就错移,偏心量能有两三毫米,直接超差。
量过冲子,没明显锥度,加热温度控制在1180到1200度左右,坯料放置也是拿卡钳找正过的。现在怀疑是冲子本身带点弧度还是下面漏盘的间隙不对,平时冲这种大孔都是怎么把控精度的?
两三毫米的错移,大概率是冲子放置瞬间没稳住或者冲子本身带了倒锥。你量冲子直不直没用,得看锥度,正常冲孔冲子得带个1度到1度30分的正锥度。另外冲孔前必须先轻压一下打个浅印,确认中心没跑偏再往下砸。你下次把冲子预热到150度以上再试,冷冲子放进热坯料里容易卡死滑移。
根本不是冲子的事,你镦粗完的坯料是不是侧面带鼓形或者有斜度?坯料放漏盘上本身就不垂直,冲子一受力肯定顺着斜面滑。先把镦粗的平整度控制在1毫米以内再冲孔。
你用的什么设备干的?1吨锤还是摩擦压力机?打击能量是不是给大了导致坯料微动?