以前搞钢锻多，最近接了个铝件冷锻的活，粘模拉伤太头疼，铝冷锻到底还有啥坑

铝冷锻最大的坑是变形不均导致的各向异性。6061或者7075这种料，冷锻变形量一旦超过15%-20%，内部晶粒拉长非常严重，后续机加工极易发生应力释放变形。我们厂之前做铝合金冷挤压，冲头表面哪怕镀了TiN加上高级植物油基冷锻油，打几千件还是得抛光一次模具。你先看用的啥牌号铝，纯铝1060冷锻还行，硬铝系列冷锻模具寿命极低，一副模具正常也就万把件。另外铝对表面粗糙度极其敏感，模具型腔抛光不到Ra0.1，出来的件必然拉伤。

你说的退料费劲纯粹是模具结构没设计好。冷锻铝件脱模斜度最少得给到3度以上，再配上六根均布的强力顶杆，根本不存在卡模的事，别把工艺问题全赖在材料缺点上。

你用的润滑剂到底是啥类型？水基的还是油基的？还有你那个件的断面缩减率算过没，是不是直接上来就给大变形量了？

我们厂里现在铝件基本全转温锻了，冷锻早就不碰了。温锻加热到200到250度，铝的塑性一下就上来了，变形抗力不大，最关键是彻底解决粘模，模具寿命能翻两三倍。你要是客户死活要求冷锻，那就老老实实在模具表面做类金刚石涂层，别的招都不好使。