45号钢法兰冲孔完偏心太严重，冲孔错移差不多有4毫米，这活还能救吗
现在手头一批45号钢的法兰，单件大概30公斤，在630吨摩擦压力机上干的，出模温度大概在1050度左右。镦粗和冲孔都是同一套模具，冲孔前坯料是尽量放正了的，但冲完一测量，冲孔错移量直接干到了3到4个毫米，底下的连皮明显一边厚一边薄。
现在的问题是这批料已经冲完孔了，如果直接拿去马架上扩孔，这偏心量肯定还要放大，后续机加余量根本不够吃。模具导键我看了没怎么磨损，冲头和凹模的间隙单边大概2.5毫米。想问下这种错移量，在不报废的前提下，有没有什么能拉回来的操作手法？还是说只能回炉重新压扁再冲？
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3到4毫米的错移在30公斤的件上，如果机加单边余量还有8毫米以上，直接上马架扩孔，第一圈压下量别超过15毫米，轻压一圈让孔壁金属均匀流动一圈，偏心能自然修正一部分，然后再正常扩。要是余量不够，趁红热状态千万别急着扩，直接把坯料翻面，用平砧对着连皮厚的那一侧斜着重压一两锤，强迫金属往薄的那边挤，通常能找正1.5到2毫米。压完马上回炉到1100度以上，换一个带10毫米直导向段的冲头重新冲，冲头必须找准中心再打。你那个单边2.5毫米间隙肯定是偏大了，正常这种冲头间隙留1.5毫米足够，间隙太大冲头一开始就没有自定心能力，全靠你肉眼对中，稍微有点震动就偏了。
你问题根本没找对地方，错移3到4毫米基本可以断定不是冲孔瞬间跑的。你说是镦粗冲孔同一套模，那你去量一下冲孔前镦粗完的坯料，是不是已经有明显的椭圆度或者喇叭口了？坯料要是本身带斜度，放进凹模孔里本身就是歪的，冲头下去必然跟着偏。另外630吨摩擦压力机滑块导轨间隙平时打得多大？砧子工作台面的水平度拿水平仪打过了没，很多错移其实是设备台面倾斜造成的，模具导键再好也吃不住台面差个两三丝。
别瞎折腾去救了，直接报废重干。30公斤的件偏心3到4毫米，金属内部流线已经乱套了，你靠平砧硬拍或者强扩，扩出来的孔绝对是个椭圆，而且端面平行度根本保不住。法兰件后续还要做超声波探伤或者端面切削，这种硬救回来的件机加时八成要露黑皮，到时候算上机加工时费和废品率，比你直接回炉重新投料的成本高多了。