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之前一直干自由锻,最近厂里接了一批45钢的模锻件,带个弯头结构。现在切低倍发现流线在弯头内侧有切断的痕迹,外侧倒还算正常。
我琢磨着是不是预锻型腔那块拔模斜度给大了,金属流动阻力不对导致的。现在毛坯加热温度控制在1180度左右,始锻温度也没问题。想问问这流线切断到底跟预锻形状关系大不大,还是说后续的切边工序给硬生生扯断的?
45钢的锻造温度区间1180-850度没问题,你流线切断大概率是预锻型腔设计不对。弯头内侧的圆角半径你给的是多少?按照经验,这种带拐角的件,预锻的内侧圆角必须是成品圆角的1.2到1.5倍。如果圆角太小,金属在拐弯处产生死区,主变形区直接从死区切过去,低倍上看着就是流线断了。切边工序一般只影响边缘3-5mm,不至于切到内部去。你把预锻模那个转角半径修大,再压两件试试。
别光盯着模具看,你用的45钢原材料是自己下料的还是买的精锻料?如果是小钢厂出的方钢,内部本身就有严重的中心疏松或者偏析,你就算模具设计得再完美,低倍侵蚀出来一样是一坨一坨的,看着跟流线切断一样。先排除掉原材料本身的缺陷再去找工艺原因。
你自由锻备坯的时候锻比是多少?是不是直接拿圆钢一火镦粗就进模锻了?