连杆这活儿料耗一直压不下来，正常的加工流程是不是得改改了

连杆常规流程你说的没大错，但材料利用率70%出头肯定亏本，正常干得做到75%以上。你降本最直接的是在中频加热和制坯上动刀。加热别一直全功率硬烧，炉子出口温度卡在1150℃-1180℃就行，多一度都是白烧气。制坯那边，如果是简单的四缸机连杆，辊锻机其实比楔横轧省料，你这70%出头估计是辊锻型腔磨损没换，毛坯体积偏大了。你看看你们切边下来的废料重量，如果单件废料超过锻件净重的18%，立马修辊锻模或者调下料长度，一根下料长度差2毫米，一个月下来废钢就是好几吨。

我们厂连杆早不用辊锻制坯了，直接上楔横轧，料耗能拉到78%左右。而且你算电费和气费的时候，别忘了把切边冲孔的废料回收算进去，连杆大头的孔如果直接冲掉，那块料也是钱，现在很多改成了先压凹再穿孔，能省下不少盲孔废料。你那批连杆是大头带孔的还是实心的？这个对下料重量影响很大。

你连杆单重多少克？别拿大马力曲轴那套能耗去套小排量连杆。燃气费一吨好几百说明你炉子保温或者预热没做好，炉门全敞开烧能不费气吗。先查炉子密封和烟气余热回收，别动不动就改工艺换设备。