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以前厂里干温锻和模锻多点,冷锻件图最近接了个活要自己看图安排。图纸上有些地方标的是最终成品尺寸,有些地方直接带了机加余量,看着有点乱。
主要是外径和内孔的余量,冷锻本来精度就高,我按照以前模锻那套给0.5mm单边余量,感觉大了点,刀具磨损快,而且冷锻件表面本身就不差。图纸没明确写余量的时候,一般按什么标准估?有没有什么通用的经验数值?
单边0.5mm绝对大了,冷锻件外径一般单边留0.1到0.2mm就足够后续车削了,内孔如果后续还要铰或者磨,留0.15mm左右。你那0.5mm是热锻的搞法,冷锻本身表面光洁度能到Ra0.8左右,余量给大完全是浪费材料和刀具。另外看冷锻件图要注意它的基准面,冷锻件有拔模斜度吗?没有斜度的直壁件,余量还得再压低一点,防止脱模拉伤带出余量外的公差。
你连图纸上的余量和成品尺寸都分不清就敢下料?冷锻件图一般分冷锻件图和成品图,如果是一张图,带公差带粗糙度的就是直接交付尺寸,带余量的一般会专门标“机加余量X”。你先去确认下这图到底是工序图还是最终检验图,别拿成品图去加余量。
我们厂做汽车零件冷锻,图纸不标余量的话,外径一律按+0.2mm,内孔按-0.2mm处理。不过你这活是什么材质?10钢、20钢还是合金钢?材质不同冷锻后的回弹量差得挺多,要是45钢或者合金钢,你按低碳钢那套余量下料,车出来可能尺寸就偏了。你这批料具体是什么钢号?