45钢小件正火后硬度散差太大，大家都是怎么控温的
最近厂里接了一批45钢的小轴，单重大概2.5kg左右，用的1300T摩擦压力机成型。因为后面还要上加工中心，所以图纸要求正火态交货，硬度控制在156-217HB。
现在的问题是热处理那边反映硬度散差很大，同一炉里面高的能到220多，低的只有140出头。我们锻造加热用的是中频感应，始锻温度定的1180℃，终锻大概在900℃上下。正火温度他们现在用的是860℃，保温1.5个小时出来空冷。我怀疑是不是锻造比不够或者终锻温度太低导致的组织不均匀，但又拿不准，想问问大家平时做45钢锻件正火，这个温度和时间有没有需要调整的地方？
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860℃正火对45钢来说偏高了，你们这批小轴散差大大概率是冷却速度不均引起的。45钢的Ac3在780℃左右，正火一般取830-850℃就足够完全奥氏体化了，温度再高晶粒容易粗大，反而影响硬度均匀性。我们厂以前做类似的45钢法兰，也是散差大，后来把正火温度降到840℃，保温时间按1.5分钟/mm截面来算，最关键的是把空冷改成了风冷，控制在400℃左右以后再堆冷。你看看你们出炉后是不是直接堆在一起吹风了，或者放的位置有遮挡，这种小件对冷却速度特别敏感，稍微有点风吹不到硬度就能差出二三十个HB值。
你中频加热的透热时间够不够？2.5kg的45钢小轴，如果感应圈设计不合理或者走速太快，心部和表面温差极大，表面都过热了心部还没过透。这种先天带过来的组织不均匀，你后面正火温度再怎么调也没用，金相打出来肯定是一片珠光体一片铁素体混着。去切个端面看看低倍组织，是不是有明显的过渡层。
我们这边45钢小件根本不搞正火，直接锻后利用余热调质。你终锻温度不是900℃左右吗，出来直接入水池或者油槽淬火，然后再高温回火。不仅省了一道加热工序的电费，硬度一致性也比重新加热正火好控制得多，硬度能稳在22-28HRC之间。你图纸要是真只卡156-217HB这个范围，余热淬火加600度回火完全能过，而且切削性能也比纯粹的正火态好。
