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做带孔齿轮，冲孔连皮厚度设计成孔径的0.3倍，现在冲头容易发烫且端部塌陷，连皮厚度一般按多少算比较合适？
老董
2026/04/12 17:34
最近在排一个带孔法兰的工艺，孔径大概35mm，连皮厚度我一开始按常规手册给的0.3倍孔径去画的，大概10.5mm，预锻和终锻都没啥问题。
但是到了切边冲孔工序，冲头寿命极差，打几百件冲头端部就发蓝退火了，甚至直接墩粗变形。锻件温度出炉大概1150度，冲孔前稍微降了点温。冲头材料用的3Cr2W8V，热处理硬度HRC48左右。
想问下连皮厚度是不是给薄了导致金属流动阻力太大把冲头憋坏了，还是这个厚度区间本身没问题，是冲头材质或者冲孔间隙的问题？
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dajun#1
孔径35mm的话连皮做10.5mm确实偏厚了，我们厂做类似结构一般取0.2倍到0.25倍，也就是7-9mm左右。连皮太厚冲孔力直线上升，3Cr2W8V这个料红硬性其实一般，冲1150度左右的钢件，局部温度很容易超过它的回火温度导致软化塌陷。你把连皮减到8mm试试，另外冲孔间隙单边留1.5mm左右，别太大也别太小，冲头可以换成H13或者GD钢试试，热处理硬度提到50-52。
2026/04/12 18:36
9496623401#2
连皮厚度不是越薄越好，你减薄了预锻的时候孔那边容易打不透，金属往连皮那头流动太快，模具那个芯棒周围容易磨损。按0.3倍算问题不大，冲头坏主要是你的预热没做。冷冲头直接扎进去热锻件，热应力加上机械应力直接就劈了。冲头使用前必须烤到200-300度，表面涂点水基石墨，你看看是不是上来就干敲。
2026/04/12 19:47
