手头有个小批量带台阶的轴，准备搞胎模锻，这工艺现在实际应用起来具体有啥优缺点和限制

1吨锤干带法兰的轴，轴径别超过80mm，法兰直径别超200mm，否则打击能量根本压不实。胎模锻的飞边槽跟闭式模锻不一样，仓部不能做得太深，不然卡模死都拿不下来，我们以前干45钢的类似件，用5CrMnMo做的模子，不用冷却液硬干大概在800-1000件左右就会在法兰圆角处出现疲劳裂纹。操作节拍别指望太高，一个人看炉子加热，两个人扶模子翻料，一分钟出3件顶天了，劳动强度比模锻大得多，主要是模子太沉得人工搬。

400件搞什么胎模锻，直接自由锻拔长加摔子滚圆法兰不就行了。胎模锻一套模具下来开料、机加工、热处理也要好几千块钱，400件均摊下来单件模具成本根本不低，而且你还得专门找人去打磨模膛，这时间还不如多抡两锤子自由锻。

你这传动轴材料是什么？如果是合金钢比如42CrMo，那胎模锻完以后的冷却方式你打算怎么弄？另外法兰单边余量你们图纸上给的是多少，胎模锻出来的尺寸跳动很大，机加能兜得住吗？