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接了个单子,几根大曲轴,本来算着下料能卡得很死,利润就在那点废钢里。结果自由锻拔长错移这一步老出问题,拐颈那边一错移就跑偏,后面还得花火次去修,一修料头切得老长,废品率一上来煤气钱都搭进去了。
现在压机操作工说下砧子得重新垫,我算算时间成本又划不来。有没有不耽误进度的法子能把错移量控住?这要是每根都多切十来公斤料,这批活儿基本白干。
错移量按曲柄销直径的1.1到1.15倍算,下砧别直接平放,垫个20度左右的斜铁,先压出一道浅痕定位再往下走。你那边跑偏多半是翻转角度不够,拔长的时候每压一趟得翻转90度,压下量别超过送进量的0.7,不然金属往两边跑得多。我之前干过类似规格的,把错移前的局部镦粗量加上去,高径比卡在1.2左右,错移后基本不用修,切边量能控制在5公斤以内。
我们厂打这种从来不用斜铁垫,你用斜铁一打滑更没准。直接车一对带台阶的专用下砧,虽然前期花几千块钱加工费,但后期省下来的火次和料头一个月就回本。错移前把那块局部烧透点,温度差控制在20度以内,一砧子压下去成型,比来回修整快得多。
你算算你那钢锭的锭型对不对,冒口端有没有切干净。很多错移跑偏根本不是拔长的问题,是原材料本身有偏析或者表面裂纹没清理掉,受力不均直接带着跑了。
你用多大吨位的压机?材质是45钢还是合金钢?合金钢变形抗力大,压机吨位不够的话翻拐那一下根本压不到位,看起来像跑偏其实是没压透。