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连杆冲孔老带肉瘤，冲头角度和间隙到底咋调合适？锤上模锻打48MnV
dajun
2026/04/12 20:02
最近厂里排了批连杆的活，材料48MnV，在1吨锤上干。预锻终锻型槽没啥大问题，就是到终锻后冲孔这步老出毛病。
冲出来的孔底下连皮严重带肉，而且孔周边有很明显的撕裂裂纹，这批废品率已经奔着15%去了。现在用的冲头是5度锥度，单边间隙给的是1.5mm，刃口倒角R0.8。
我把冲孔温度从900硬提 到950度试了十几件，带肉稍微好点但撕裂纹完全断不掉。是这材料变形抗力大间隙得放大还是缩小？还是说冲头那个R角得磨尖点？
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林国强#1
48MnV这种料子对间隙本身就敏感，1.5mm的单边间隙绝对偏大了，孔周边就是被硬生生拉扯撕裂的。把单边间隙缩到0.8到1.0mm，冲头锥度保持5度别动。重点是你那个R0.8的倒角切不断金属，直接把刃口倒角改成R0.3或者倒个0.5x45度的角。另外连皮厚度别弄太薄，最少留到锻件总厚度的20%，太薄冲头下去直接把周围料带下来。先按0.8间隙和尖刃口改一版冲头试几件。
2026/04/13 10:02
强哥#2
你这是终锻型槽出来的活直接拿去冲孔吧，孔位周围的飞边清理干净没？48MnV到了终锻温度边缘变形抗力极大，孔周围要是有一点多余的飞边没压平，冲头一压下去应力全集中在毛刺根部，必然撕裂。别光盯冲头间隙，先去量一下终锻模膛孔位的桥部高度，八成是桥部磨损导致孔位那圈料变厚了。
2026/04/15 00:04
