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最近厂里接了一批20CrMnTi的齿轮坯,用的温锻工艺,加热温度我看着有点飘,估摸着到950度往上了。以前做自由锻大件的时候过热顶多就是晶粒粗大点,但这小齿轮坯温锻要是过热了,除了表面脱碳,后续机加和热处理会不会出大毛病?
尤其怕渗碳淬火后变形或者出现网状碳化物,心里没底,想问问具体会有啥后果。
20CrMnTi温锻正常温度区间是750-850度,你冲到950度那就不是温锻了,基本算热锻的高温区了。齿轮坯过热最直接的后果就是晶粒极其粗大,奥氏体晶粒度能跑到5级甚至更差。这种粗晶组织你靠后面的正火很难完全挽救,退火也不行。到了渗碳淬火工序,粗晶会导致齿轮的齿形变形量完全失控,公差根本保不住。另外950度对于含碳量0.2%的钢来说,氧化脱碳层会非常深,很可能把后续的精加工余量吃掉,甚至加工出来表面硬度不达标。要是冷却速度没控制好,极易析出网状铁素体或者碳化物,这批件如果要求高,直接报废的概率很大。
我们厂做类似的齿轮坯,温锻加热全用中频,温度死死卡在820度,上下浮动不超过15度。你那炉子如果是用煤气或者电阻炉,控温本来就迟钝,温锻做齿轮坯最容易翻车。过热的料子别直接往下走了,赶紧抽几个做金相看看晶粒度,要是真过热了,只能切回来重新下料正火再锻,否则后道工序全白搭。
你是用红外线测温仪还是热电偶看的?950度是炉温还是料温?很多时候是仪表显示950,实际坯料出炉到模具里早降到850以下了。要是实际锻造温度没超850,那就是虚惊一场。齿轮坯形状简单的话,就算稍微过热一点,只要后续有等温正火工序,晶粒一样能细化回来,没那么容易直接废。