接了个冲床曲轴的单，盘了一下下料重量和电费，利润太薄了，这成本还能咋往下压？

18.5公斤下13.2公斤确实偏高了，正常冲床压曲轴料耗要控制在4公斤以内飞边。你查一下坯料加热温度，是不是烧损大了，中频炉如果超过1150度，氧化皮能多掉0.3到0.5公斤。另外630吨压这个件，如果是单工位，模具型槽排布可能不对，改成错拐锻造能把飞边槽体积缩小20%左右。电费1块2有点夸张，检查下空载时间是不是太长，冲床离合器频繁结合很吃电，调一下气阀延时，单件电费起码能砍掉两三毛。

你那曲轴是几拐的？连杆颈直径多大？18公斤下料如果是四缸曲轴那料耗还算正常，单缸或者双缸曲轴这个下料重量就纯属浪费了。

我们厂以前也用冲床干曲轴，后来算过账直接换摩擦压力机了。冲床干这类异形件，行程固定死，根本没法控制模锻时的充型节奏，飞边槽必须开大，不然打不满。换成630吨摩擦压后，下料直接从18公斤降到16公斤，靠的是螺旋杆那一下的保压时间把料挤到边角，材料利用率能上到76%以上。你要是不想换设备，就盯着下料锯床，把公差卡到正负1毫米以内，别让棒料超长。

问题出在你那630吨冲床的吨位利用系数上，冲床干曲轴本身就憋屈，打不出连皮薄的效果，连皮厚了自然废料多。换大吨位或者前面加一道辊锻制坯才是正路。