曲轴冲孔位置的晶粒度一般给到几级？

6级算及格线，一般正火处理后要求7-8级才算稳定。冲孔那块因为变形量比较大，加上局部温度流失快，很容易出现晶粒粗大或者混晶。你们用45钢的话，单看冲孔位置，晶粒度低于6级基本就判定不合格了，后续机加工容易振刀。建议你翻一下厂里的工艺卡，上面应该有写具体要求，不同阶段的取样位置标准也不一样，别光看最终热处理后的那张单子去倒推冲孔工序。

你说的冲孔是马杠扩孔还是胎模冲孔？这俩对晶粒度的破坏程度差挺多的，取样看出来的结果完全不一样。

看晶粒度别光盯冲孔那个孔径边缘，你取样的位置离孔壁有多远？一般标准要求是取离孔壁大概10-15mm的位置。要是直接在孔壁最薄的地方取样，那晶粒度肯定好看不了，测出来几级都没参考价值，得按标准位置重新取样看。

我们厂做40Cr的曲轴，冲孔前会加一道镦粗，专门为了把晶粒打碎，冲孔完取样板基本能稳在7级以上。