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换了厂干模锻高温合金零件，这火次和变形量分配真拿不准
sun_zhiqiang
2026/04/14 15:58
以前一直干自由锻，钢件钛合金打得多，最近换了家厂主要搞模锻，高温合金零件占了多半。这玩意儿和钛合金完全不是一回事，变形抗力太大了。
现在手里有批GH4169的盘件，要求细晶，我按以前打钛合金的路子，前三火控制在1100度左右，每次压下量给到20%-30%，结果表面全裂了，根本没法往下走。重新回炉火次一多，晶粒直接粗大，探伤过不去。
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全部回复 (3)
简单生活#1
1100度打GH4169绝对是高了，你那裂纹大概率是温度过高加上表面降温导致的。
这材料锻造温度区间很窄，铸锭开坯首火1050-1060度差不多了，终锻别低于950。模锻件要细晶不能靠蛮力压，你压下量20%-30%对于模锻来说太猛，尤其表面容易失稳。我们厂打类似盘件，第一火预锻形，温度卡在1040，第二火终锻，模具预热到250度以上，表面必须刷玻璃润滑剂。火次别多，两火搞定，中间回炉保温时间别太长，否则晶粒长大探伤绝对过不去。
2026/04/16 05:20
hui88#2
你那根本不是火次和温度的问题，是模具和润滑没搞明白。高温合金变形抗力大，你用打钛合金那套模具间隙和润滑，金属流动不出去，死区一拉扯表面肯定裂。
别光盯着温度看，把模具的拔模斜度加大点，圆角半径做足，玻璃润滑剂得涂匀。另外你说每次压下量20%-30%，模锻腔体就那么大，你一锤下去到底了哪来的连续压下？是不是操作时靠多次锤击聚料？这种多锤击最容易导致表面温降开裂。
2026/04/16 23:31
鹏哥#3
你用的是铸锭直接锻还是已经经过反复镦拔的棒材？原材料状态没说清楚没法给具体建议。如果是铸锭，前面得有充足的开坯变形量把枝晶打碎；如果是棒材，你加热保温时间设的多少？炉温均匀性测过没有？
2026/05/11 08:47