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刚分到冷锻班组不久,现在跟着看一批6061铝合金的冷锻工艺卡,上面标着变形程度,我有点转不过弯来。
想问下铝合金锻件冷锻的时候,这个锻造比例一般是怎么算的?常规大概能干到多少?超出多少就容易裂或者必须加中间退火?
铝合金冷锻单次截面缩减率一般控制在20%-30%比较稳,极限状态能到40%左右,但得看具体牌号。像6061变形抗力偏大,你单次压下量超过30%表面就容易起皮或者内部微裂。中间退火主要看累计变形量,总体超过60%就必须安排退火,不然直接废。做闭式模锻的话还得考虑金属流动死角,别光看平均锻造比,局部变形率超标一样会裂。
你这问题问得就不太对,冷锻哪有什么通用比例,都是看具体产品的形状和模具结构。如果是纯正挤压类的铝件,单道次减面率干到50%都能干,前提是模具抛光够好、润滑跟得上。拿自由锻拔长锻造比的思维套到冷挤压上肯定要出事,先把冷挤和冷镦变形方式区分开。
你做的是正挤、反挤还是纯镦粗?变形方式不一样比例差得远了,把产品截面形状大概描述一下。