中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
厂里那两台老双盘摩擦压力机实在太吃电了,干一吨活电费快赶上人工了,加上飞轮老打滑,火耗也大,实在撑不住。现在想换两台新的,但看了一圈型号,400吨、630吨、1000吨的都有,头都大了。
我们主要干法兰盘和小的齿轮坯,单件大概两三公斤。想问问有没有用过的,这几个型号的实际耗电量差多少?火耗控制上哪个型号稳点?算细账的话到底选哪个划算。
两三公斤的法兰和齿轮坯,直接上630吨的就行,别纠结400吨。我们厂去年换了台630的,做2.5公斤的锻件,班产大概800件,一度电算8毛,一天两班差不多用600度电。以前用400吨的老机器干同样的活,一天得快800度,而且打不透,废品率高,料耗算下来一吨得多出大几十块钱。400吨打这种活飞轮能量不够,每次都得多锤几下,那几下全变成热量散了,火耗肯定大。630吨一锤或者两锤成型,材料在模子里停留时间短,氧化皮就少很多。
你现在的下料尺寸公差控制在多少,加热用的是中频还是煤炉?这跟选型号关系其实没那么大,要是中频加热温度控制不好,或者下料忽大忽小,你就算换1000吨的摩擦压力机,飞边和火耗照样下不来。
我们厂现在全把摩擦压力机淘汰改电动螺旋压了,你现在还买摩擦的根本就是在交智商税。真算账的话你把电机功率拿出来比比,630摩擦的主电机怎么也得30多千瓦,加上经常打滑空转,电动螺旋的电机才十几千瓦,同样是打两三公斤的东西,一个月电费差出来好几千。摩擦机滑块下行速度慢,模具接触时间长,一套模具在摩擦机上用三个月,在电动螺旋上能用半年,这笔模具费你没算进去。