待解决
自由锻模锻都干过，模子老是先塌角后裂，这服役条件到底多恶劣，主要都是咋报废的？
zwj1997
2026/04/14 20:42
厂里最近换了批新模子，5CrMnMo和H13的都有。我平时在车间一线盯着，发现自由锻砧子跟模锻的型槽坏法完全不一样。自由锻多是表面砸平了、往下塌，模锻那边就容易在拐角处先裂开，或者型腔直接凹陷进去。
干了这么多年都是凭经验看，现在想自己捋一下，这锻模在工作时候到底受了哪些罪（服役条件）？平时看到的磨损、热疲劳裂纹、还有机械裂纹，到底哪个算最主要的失效形式？想听点实际的，别扯书本上那些虚的。
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gjj1995#1
模具表面一般跟1100度左右的坯料接触，几秒钟内表面温度能飙到600度以上，喷了水基石墨冷却液后又瞬间降到150度左右。这种冷热交替的拉压应力循环，热疲劳龟裂绝对是排名第一的失效形式，我们厂做过统计，差不多得占65%。其次是型腔底部的塌陷变形，因为红热金属在高压下流动产生巨大摩擦力，硬度不够的话打几千件凹坑就出来了。自由锻砧子不一样，那是纯大吨位冲击，主要是塑性变形压塌，裂纹反而少。
2026/04/14 20:43
老程#2
你这光看普通碳钢肯定觉得是热疲劳，去打半个月钛合金或者高温合金试试。那玩意儿变形抗力大，高温下跟模子粘得死死的，脱模的时候直接把模膛表面拉出一道道深沟。这种磨粒磨损和粘着磨损报废的速度比热疲劳快多了，有时候一套模子打几百件表面就全废了，根本熬不到龟裂那一步。所以主要失效形式得看锻件材料，不能一概而论。
2026/04/16 02:34
