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最近接了一批GH4169的活,棒材下料带点单边余量,直接上普通硬质合金车刀干,刃口磨得再尖也就车个二三十毫米就崩了,一天废四五把刀,成本根本盖不住。
以前干自由锻大件多,模锻这方面细活接触少,这高温合金材料本身加工硬化严重,车一刀表面就发乌发硬。想问问现在你们下料或者粗车这玩意,都用啥牌子的刀具?陶瓷刀还是立方氮化硼?线速度和进给给多少合适?
我们车间粗车GH4169下料全用SG4或者AG80的氧化铝陶瓷刀片,别用普通硬质合金,根本顶不住。刀片前角选负10度左右,刃倾角负5度。线速度给到80到120米每分钟,吃刀深度单边2到3毫米,进给量0.15到0.2。重点是一定得连续走刀,中间别停顿,一停刀尖容易积屑瘤,再走就直接崩刃了。你一天废四五把,肯定是刀片材质不对加上线速度太低,硬生生把刀给别坏了。
粗车棒料下料用陶瓷刀纯属找事,棒料圆度不好或者表面有黑皮,陶瓷刀一碰硬点直接碎成渣。直接换肯纳的KC5010或者山特维克的GC1010这种带涂层的硬质合金,前角磨小点,线速度压在40米以下慢慢蹭。高温合金吃大进给容易振刀,你先把机床刚性调好,刀杆悬伸别超过刀杆高度的三倍,悬伸太长给再多好刀也白搭。
你那棒料来料状态是退火态还是固溶时效态的?这俩硬度差一大截,固溶态的还能勉强车,要是直接拿时效态的棒料去粗车下料,神仙刀也扛不住几分钟。