cr12mov这料子加热温度到底怎么定比较合适，厂里最近出了点问题想对一下标准
厂里最近接了一批CR12MoV的冷冲模锻件，之前没怎么系统干过这种高碳高铬的料，心里没底。我翻了下手边的手册，上面写着始锻温度1100-1150℃，但车间里几个带班的老操作工习惯直接烧到1180甚至1200去打，理由是温度低了变形抗力大，我们那台630吨摩擦压力机吃不消，容易闷车。
我想问下大家实际生产中，CR12MoV的加热温度上限到底卡多死？超过1150打出问题的概率有多大？另外这料子导热性差，进炉温度和升温速度有没有什么硬性要求？我们现在用的是普通煤气炉，操作工一般是600度左右进炉，然后直接开大火烧到目标温度保温，我觉得这中间没控速会不会有炸裂风险，但又拿不出具体依据去压他们。
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始锻温度严格卡在1100-1120℃，绝对不能超过1150。你那工人烧到1180纯属找麻烦，Cr12MoV过烧温度就在1150边缘，一旦过烧打出来直接碎成渣，或者内部出现网状碳化物，后续热处理全废，退火都救不回来。进炉温度600度没问题，但600到850度这段必须慢升温，煤气炉稍微关小点风门，别猛火催。到了850度以上可以适当加快。保温时间按坯料有效厚度算，每毫米大概1到1.5分钟。终锻温度别低于900度，太低变形抗力剧增不说，很容易出角裂。
我们厂一直干Cr12MoV，煤气炉基本早就不用了，直接改中频感应加热。感应加热不用考虑分段升温那套，直接进感应圈，出料温度卡在1080到1100度。只要功率和节拍参数调好，表面和心部温差控制在30度以内，干了五六年没炸过一根。煤气炉温度控制太滞后，看火候全凭经验，这种高合金料用煤气炉确实容易把控不好上下限。
你连坯料下料尺寸和镦拔次数都没提，光聊加热温度没意义。Cr12MoV锻造核心是打碎碳化物，你光顾着防炸裂和变形抗力，如果只是简单一镦一拔，加热温度再准，金相里的碳化物不均匀度也过不了关。我们做这种料最少两镦两拔，而且最后一火始锻温度还得再降个20度，控制在1080左右，为了细化晶粒。你先确认你们工艺卡上写的变形方式是啥再定温度。
