精密冷锻件图纸上写的公差±0.02，咱们这设备真就能直接干出来不给后续机加工留余量？

正常情况下，20CrMnTi这类材料退火硬度控制在140-160HB，磷化膜重3-8g/m²，配合高精度压力机导轨间隙调到0.02mm以内，单次冷锻的尺寸散差确实能稳在±0.02。你说的不机加工，前提是用了硬质合金凹模，且表面做了TiN或者TiAlN涂层，光洁度Ra0.1起步。模具寿命一般定在8000-12000次，超过这个数不管看着多好都得换，不然尺寸就会跑偏。另外原材料必须要经过剥皮和矫直，直线度每米不超过0.5mm，否则挤压时径向力不均，出来的件绝对超差。

你图纸上那个公差是最终成品要求，别拿成品公差直接套冷锻工序。哪怕是精密冷锻，也得看后续有没有去应力退火或者碳氮共渗，热处理一搞尺寸照样变。除非你们用的是完全不需要热处理的纯铝或者低碳钢，且模具带内冷却通道，否则不可能一点余量不留。

你单看公差没用，这批件的长径比是多少？如果长度超过直径的3倍以上，单纯靠冷锻想压到那个公差，凸模的弯曲变形量你算过没？