锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂不久,工艺那边让算个轴类件的料,带个盲孔的,需要冲孔。
我看图纸上直径和孔径差距不算特别大,不知道冲孔那部分的锻造比例一般控制在什么范围比较合适?查了下手册有点绕,想问问实际干的时候大家一般按多少来。
一般冲头直径d和毛坯直径D0的比值控制在1/3到1/2之间,也就是D0/d大概在2到3。你要是盲孔,主要看孔径和台阶外径的比例,孔径别超过外径的三分之一。冲孔深度单次别超过冲头直径的3倍,深了容易偏心或者冲子卡住。你量一下外径和孔径算算,要是孔径太大了得考虑扩孔或者换个工艺路线,直接硬冲毛坯容易鼓肚变形。
轴类件一般做实心的多,带冲孔的你得先说清楚是空心轴还是台阶法兰盘。你要是把法兰盘当轴类算,那比例肯定不对,那得按饼类件的冲孔走。
什么材质的?碳钢还是合金钢?还有你用的是多少吨的压机或者锤,这些不提比例没法给准数,材料红硬性不一样冲孔变形量差挺多的。
我们厂这边轴类带深孔的很少直接用锻造冲孔,除非是大批量且孔径大于100的。一般小孔径的都是锻完实心坯,后面直接上深孔钻床套料出来的。锻造冲孔公差太大了,后续机加工余量留得太多,算下来反而不划算,你最好跟机加工那边对一下余量再决定冲不冲。