铝合金伸缩折叠结构一锻打就裂，这玩意儿怎么搞

6061这种料变形抗力大，你460度压稍微有点偏低，建议直接拉到480-500度区间。折叠耳片根部裂主要是金属流动量不均匀，拐角处的圆角半径你留了多少？这种伸缩折叠结构，如果圆角R小于3mm，绝对是一压就劈。我们在厂里干类似摄像头的铝合金折叠关节，都是先在胎膜里压出一个大圆弧过渡，不要指望一火成型。第一火只压出大致的体积分布，把折叠耳片那块的料预先聚拢成鼓包，第二火温度降到450度左右再慢慢压出角度。下锤速度必须用慢速，锻锤换成摩擦压力机最好，如果是锻锤，落锤高度控制好，轻打快打，让金属有充足时间排出去，别一锤子闷到底。

我们厂以前也试过自由锻干这种活，废品率太高直接放弃了。这种带伸缩折叠功能的薄壁铝合金件，正确做法是直接上闭式模锻，或者挤压型材直接切T型头再局部锻压。你用自由锻拔长再去压折叠耳，金属流线在拐角处必然被切断或者严重弯折，后面机加工一露出来全是裂纹隐患。直接开一副带飞边槽的锻模，把伸缩折叠的角度和耳片厚度直接压出来，单边留1mm加工量就行，模具成本高点，但良品率能从你现在的不到三成直接拉到九成以上。

用6061干这种需要折叠的薄壁件本身就是个错误。6061塑性差，你就算把温度提上去，折叠处照样会微裂。换成2A12或者5052，退火状态下来压，折叠角度即使小一点也不容易裂，6061只适合做形状简单的块状模锻件。

你那折叠耳片的厚度是多少？长度和厚度的比例超过5:1的话，单纯靠锻压肯定不行，料往前走的时候两边早就失稳起皱了。