想上两台电动螺旋压力机，算了一下电费和料耗，这型号到底怎么定划算
手里那几台老摩擦的实在带不动了，电费高不说，废品率也压不下来。最近盯着电动螺旋压力机看了大半个月，别的先不谈，我就先把能耗和料耗这笔账算明白。
现在纠结的就是选型的时候，公称力到底怎么定。听业务员推销都说大马拉小车好，成型好，但我算了一下，吨位选大了，电机功率上去，一分钟打十几下，那电表跑得我心疼。吨位选小了，打不透飞边厚，材料浪费加上后续机加工余量，这料耗成本也扛不住。平常主要打法兰盘和简单的齿轮坯，材料都是45钢和40Cr，有没有按料耗和电费算过这笔账的，说说你们当时选型都是按什么比例卡的吨位？
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直接算打击能量就行，40Cr打齿轮坯，先算单件变形功。一般电动螺旋的打击效率在85%左右，选型的公称力最好是实际需要的1.2到1.3倍，别听业务员吹1.5倍。我厂里去年上了台1000吨的直驱式，打300克重的40Cr齿轮坯，单次打击能量调到25千焦，成型刚刚好，飞边能控制在1.5毫米以内。你按这个飞边厚度反推吨位，1000吨设备电机一般是110千瓦，单件耗电量大概在0.08度。你只要保证设备在额定能量的60%-80%区间工作，能效比最高。别光看电机功率，重点看滑块行程和打击次数能不能匹配你现在的节拍，节拍慢了加热炉的煤气费比你省的那点电费多得多。
你算电费和料耗根本算偏了，真正吃成本的是模具寿命。电动螺旋的刚性太强，打偏了或者模具没预热好，直接就裂模。你原来用摩擦压力机滑块有缓冲，现在换成电动的，同样1000吨砸在模具上的力道完全不一样。你要算账，得把你一副模具多少钱、能打多少件加进去算。要是模具寿命从三千件掉到一千件，你省下来的电费和边角料连买模具的零头都不够。选型的时候千万注意带不带顶料装置的缓冲，不然就降半个吨位用。
你平时用的坯料是棒料剪床下料还是锯床切的？下料单重公差能控制在多少？如果下料本身就有正负10克的偏差，你设备吨位选得再准，料耗也是降不下来的，因为每次填充模膛的体积都不一样，必然有一头飞边厚一头飞边薄。先把前道工序的料重公差卡在正负2克以内，再谈选型的事。