实心料冲孔这步太费料了，一冲连皮加上涨出来的鼓包，损耗直奔8个点去了，正常冲孔步骤里哪步能控一控成本？

连皮15mm对于50的孔来说太厚了，正常按孔径的15%-20%留就行了，50的孔你留个8-10mm足够。步骤上你镦粗完别直接冲，先压个凹坑（也就是预冲），把冲子定位稳住，这样冲出来的孔偏心小，外径鼓包也能控制住。连皮薄了不仅省料，冲孔力也小，你那煤气费也能跟着降。冲头最好带点锥度，别用纯平的，退冲子的时候不容易拉伤内壁。

50的孔你用实心冲子冲本身就是浪费材料，连皮再薄也是废铁。你算算那个连皮加上冲头占据的体积，直接上空心冲子不好吗？芯料直接就是下一批小件的原材料，虽然模具成本高点，但你这批活要是量大的话，材料省下来的钱远超那点模具费。

你冲孔时候坯料温度是多少？要是低于1000度硬冲，变形抗力一大，不光费气，孔周边的微裂纹你后道机加都得头疼。