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刚分到锻造车间没多久,今天跟着打了一批304的不锈钢件,下料是锯床切好的,直接放进煤气炉里加热。
看炉子里面烧得通红就拿出去在摩擦压力机上锻,结果第一锤下去直接从中间裂开了,废了好几根。师傅让我自己先琢磨琢磨,我翻了下资料说304变形抗力大,加热温度范围窄,但实际操作到底怎么控制啊?升温速度、保温时间有没有什么硬性要求?
304的始锻温度控制在1150℃到1180℃,终锻别低于850℃。一锤就裂大概率是里外温差大,表面看着红了心子还是凉的。进炉温度别太高,600度以前慢慢烘,过了600度再快速升温。保温时间按直径算,基本是一分钟到一分半钟每毫米。你用煤气炉的话,炉气氛围也要注意,尽量控制微氧化性,还原性气氛容易增碳,对304后续防腐性能影响很大。打的时候先轻锻倒角,别一上来就重击。
别全赖在温度上,你下料用的啥锯床?带锯下料如果进给速度太快,端面会有很深的锯切应力甚至微观裂纹,不经过退火直接进炉高温一打必裂。建议先查查下料端面有没有问题,我们这打304要是用锯床下料,前后端面必须车掉5毫米以上再进炉。
裂开的断口发白还是发暗?炉子里到底有没有装红外测温枪,还是纯靠肉眼看火色判断的?