冷锻模具设计怎么搞，之前只碰过热锻，现在看图纸有点懵

冷锻和热锻最大的区别就是没有温度软化，单位压力能到2000MPa以上，所以你的入模角千万别按热锻的习惯给。一般正挤压入模角控制在90度到126度之间，别超过130度，否则死区金属很难流动，齿形充不满。预应力圈不是随便套个圈就行，过盈量一般按内圈外径的千分之1.2到千分之1.5来算，分两层还是三层看你的内压大小，齿轮类冷锻起码得做双层。还有一点，齿形型腔的表面粗糙度必须抛到Ra0.1以下，稍有划痕脱模就直接卡死或者拉毛产品。

你这齿轮模数多大？齿数多少？是直齿还是斜齿？冷锻齿轮对材料退火状态要求极高，你光盯着模具结构不行，下料和软化没弄好，模具设计得再好一样裂。

你一上来就想着画成型模，这思路就偏了。冷锻模具设计核心在工序排布，你这个齿轮如果是高齿，一次冷锻根本做不出来，得考虑预锻镦粗、然后正挤齿形、再精整。先去把变形工序图算明白了，体积分配不对，成型模画出来也是废铁。别觉得加个预紧圈就能解决所有问题，应力集中点如果没做圆角过渡，预紧圈一样会炸。