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最近在排一个从动齿轮的工艺,材料20CrMnTi,打算用温锻出坯。图纸单边机加余量放着1.5mm,我算了一下体积,发现这个温锻的锻造比例有点拿不准。
以前干冷锻比较多,对温锻的极限变形量心里没底。这活儿高度方向压下量挺大,怕一次性压下去温锻比例太大直接把模具干废了,或者出裂纹。想问下这种带孔的齿轮坯温锻,锻造比例一般控制在什么范围比较稳妥?
温锻齿轮坯的话,20CrMnTi这个料子,锻造比(断面缩减率)控制在60%到75%之间是最常见的。你单边余量1.5mm不算大,正常温锻温度在800-850度左右,这个区间材料塑性很好。如果你是正挤齿形或者花键部分,挤压力会比较大,建议预锻形状把体积分配好,终锻比例别超过80%。模具用H13或者3Cr2W8V,表面氮化处理,这个比例下打几千件没问题。主要看你的润滑,玻璃粉还是水基石墨,水基石墨的话比例取下限比较安全。
你算锻造比例看的是哪一步?如果是镦粗制坯那根本不用管比例,只要别超了高径比2.5导致弯曲就行。真要看比例只能看最后反挤或者正挤孔的那一步,光给个余量1.5mm没法算比例,得看你内孔直径和凸模直径的比值,这个数据才是决定变形抗力的关键。
加热用中频还是箱式炉?温锻对温度区间要求严,温度一波动,同样的锻造比例打出来的效果差很多,先确认下料温能不能控在正负15度以内。