技术干货

曲轴法兰边辗环折叠怎么搞，锥辊角度还是芯棒尺寸的事

一切随缘

2026/04/16 13:12

厂里最近干一批带大法兰盘的曲轴锻件，前期镦拔冲孔做完，上辗环机扩孔的时候法兰根部老出折叠。现在用的是普通闭式辗环，芯棒直径120mm，驱动辊转速大概1.2rad/s。

折叠的位置基本都在法兰和主轴颈过渡的R角处，切开看是金属回流卷进去了。我试过把每圈进给量从2mm降到1mm，辗透的时间拉长了，但折叠还是有，只是稍微浅了一点。

是不是芯棒拔模斜度不够，或者锥辊的母线角度跟锻件轮廓匹配度差太多引起的？有没有处理过这类曲轴法兰边折叠的具体调整方法？

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随缘#1

我们厂做类似的四缸曲轴，法兰边折叠主要是锥辊锥角和进给速度不匹配。芯棒拔模斜度至少要给到7度，你120的芯棒如果是直的或者斜度太小，辗扩到后期法兰外径变大时，金属沿轴向流动受阻就会往R角处挤。把驱动辊转速降到0.8rad/s，进给量不要匀速，前段可以给到2.5mm，到了法兰成形阶段单圈进给量压到0.8mm以下，让金属有充分时间贴合芯棒圆角，同时把锥辊往上抬1.5mm左右给个轴向让位，折叠基本能消掉。

2026/04/16 19:02