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厂里接了一批20CrMnTi的齿轮坯,图纸上没细写晶粒度要求,只标了个按常规锻件标准走。我们这边自由锻镦粗带冲孔,火节卡得还行,但打完之后质检那边拿试样去看金相,说是晶粒有点粗。
我自己感觉镦粗比也没少给,变形量应该是够的。想问下这齿轮坯镦粗完,晶粒度正常大概是个啥范围?要是想细化到比较好的一档,后续是不是还得加个正火工序直接拉平?
一般常规的齿轮坯镦粗,晶粒度控制在5到8级算正常范围。20CrMnTi这个料子,如果单纯靠镦粗变形想细化到7级以上挺难的,除非你始锻温度压得极低,但那又容易出裂纹。你镦粗比给到多少了?如果低于2,变形量没透,心部晶粒肯定粗。常规做法就是锻完直接进加热炉正火,920度左右保温然后空冷,金相基本都能稳在6到7级。
你镦粗的时候用的是煤气炉还是电炉加热?保温时间有没有超标?有时候晶粒粗不是变形量的问题,是高温区呆的时间太长了,晶粒直接长大,后续镦粗根本救不回来。
图纸写按常规走你直接按6级交差就行了,别在锻打工序上死磕。自由锻设备本身的变形速率就比模锻慢,镦粗过程里动态再结晶没那么充分,指望自由锻镦粗直接出极细晶粒不现实。老老实实上正火线,别折腾火次了,产出跟不上车间主任得找你麻烦。
我们厂干这种料子,镦粗完从来不切试样看原始晶粒,都是打完直接扔等温正火炉。你要是确实没条件正火想硬压,就把始锻温度往下减,压到1050度以内再出水压机镦粗,最后一火稍微快打,能稍微好点,但对操作手要求太高。