有一批20CrMnTi的薄壁链轮，厚度才8个，模锻适合干这个吗

8个厚的辐板用1000吨摩擦压力机打120外径的链轮，设备吨位是够的，但我建议你重点看下锻件的冲孔和连皮设计。这种薄壁件模锻最大的问题不是打不透，是温降太快导致变形抗力突增，齿形充不满。我们以前干过类似40Cr的薄壁齿轮，外径150，厚度10mm，坯料下料必须精确到±10克以内，不然多料全挤到飞边槽里了，模具寿命掉得厉害。模具预热最好搞到250度以上，水基石墨喷厚一点，中间别等太久，一火直接压成。至于冷锻，20CrMnTi这种含碳量退火态变形抗力也很大，除非客户对齿面有极高的精度要求，否则热模锻配合后续切边和喷丸完全能拿下。

这批链轮的批量有多大？另外齿形是直齿还是斜齿，模数多少？要是量就几千件，开模成本均摊下来不划算，模锻就不适合，直接考虑精铸或者焊接件吧。

8mm厚度你叫薄壁？你这是没碰到过真正难搞的。120外径做8个厚，常规热模锻一点毛病没有，你怕折叠就把制坯工步设计好，预锻模膛做个偏心，让金属流动方向避开齿根。真正要命的是20CrMnTi的加热温度控制，你要是加热炉控温不稳，过热或者脱碳严重，这批链轮后处理淬火的时候齿面就直接裂了，到时候算工艺废品你得背锅。

下料是用带锯还是剪床？这种薄壁件对下料端面平整度要求极高，剪床下料要是出现马蹄形，第一锤下去绝对偏心错位。