技术干货
连杆孔加工这块，机加费太贵，有没有省成本的干法
一路向北
2026/04/16 20:09
最近接了批连杆的单子，算了一下账有点头疼。现在坯子锻出来直接发外协钻铰孔，一吨连杆光这两个孔的机加费就吃掉大几百块钱，加上现在电费又涨了，利润压得特别薄。
我看别人家有的好像锻压的时候直接带个盲孔或者浅坑，后面机加余量小点能省不少刀具费和工时。这块到底怎么搞比较划算？有没有哪种工艺是能直接在锻模里压出个大概轮廓来的？算下来料耗和能耗成本能降多少？
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全部回复 (3)
老董#1
我们厂之前也算过这笔账，连杆大小头孔如果在锻造时直接压出浅盲孔，单件能省下大概0.4公斤的钢材，按现在废钢价也能回点血。但模具成本会上去，因为孔芯那块容易塌陷和磨损，一副模子寿命大概要降15%-20%。实际操作上，一般是在小头孔压个15-20mm深的预孔，大头孔因为后续要胀断，不能压太深。机加那边的镗刀寿命能提升一倍左右，综合算下来一吨能省个百八十块机加费，如果你量不大，这模具摊销可能划不来。
2026/04/16 21:10
阿亮#2
你想在锻模里压孔纯粹是增加废品率，连杆孔的精度要求都在H7左右，锻压根本达不到那个公差。而且带孔芯的锻件在切边的时候特别容易变形，后续校正工序还得加一道，反而不省电。老老实实实心锻发出去机加，把产量提起来去压机加单价，比在模具上动歪脑筋强。你那批单子量要是没个几万件，别碰带孔锻造。
2026/04/17 05:32
