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手里刚排了个TA2的大法兰活儿,外径大概500多,中间要冲个直径200的孔。以前做碳钢都是直接按经验干,但这钛合金咱们厂干得少,心里没底。
主要卡在冲孔这步的锻造比上。镦粗拔长那块我按3.5算的,但冲孔的时候,芯料拔长那部分算不算进总锻造比里?冲孔前坯料高度和冲头直径的比例一般控制多少不容易偏心或者裂?有没有做钛合金冲孔比较多的给透个底。
TA2冲孔,冲头直径跟坯料高度的比例别低于0.3。TA2变形抗力大,导热差,冲孔时要是坯料太扁,很容易周边鼓肚甚至把孔边拉裂。一般坯料高度H和冲头直径d的比值控制在1.0到1.5之间最稳。至于你说的芯料拔长锻造比,常规工艺里冲孔那步的变形量不单独作为考核总锻造比的硬性指标,总锻比还是看你从铸锭到最终成型的镦拔过程。冲孔前必须得把坯料镦粗到合适的径厚比,保证冲头下去的时候金属能往四周均匀流动。
你这加热温度把控得住吗?TA2对温度敏感得很,冲孔要是温度掉到700以下硬冲,孔口绝对裂。你用的是煤气炉还是电炉?冲头预热了没有?
我们厂做钛合金法兰根本不直接冲孔。直接冲孔芯料浪费太大,钛合金材料成本摆在那。都是先镦粗压坑,然后用马杠扩孔,直接扩到尺寸。你要是非得用实心冲头冲,那冲头一定要带个大锥度,别用平底的,不然底部金属死区太大,下一火拔长芯料的时候分分钟出折叠。