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接了批环形锻件单子,材料比较贵,现在车间就几台老式带锯床,切缝基本在2mm以上。我算了一下,光是切缝掉的料耗,一吨就得白扔几十块,加上锯条消耗和电费,成本直接拉高不少。
想问问现在切环件坯料,有没有切缝窄点的设备?比如激光或者线切割那种,但不知道切大截面圆钢行不行,能耗和耗材成本到底划不划算?如果换设备,大概多少产量能把买机器的钱省回来?
激光切圆钢切缝能控制在0.3到0.5mm,料耗基本可以忽略。但是有个前提,你切的多大截面?一般直径80mm以下的圆钢用1万瓦到1.5万瓦的激光切没问题,速度大概一分钟一根,电费大概一度电切几厘米看功率。但如果你的环件坯料是150mm或者200mm以上的大圆钢,激光切不透,或者切一道缝要好久,能耗算下来反而比带锯贵。我们厂以前也为了省料上过激光,后来发现超过100的料还是带锯快,现在80以下用激光,以上用带锯,综合料耗降了大概15%。
你算料耗只算切缝宽度纯属白搭,带锯切下来的锯末是能当废钢卖的,激光切完那些铁粉和熔渣反而没法卖,全当垃圾清运了。你把废料回收这块减掉,再算算激光的气体消耗和保护镜片成本,未必省钱。
我们厂环件下料全用的立式带锯,切缝确实宽,但我把锯条换成了双金属的薄锯条,切缝能压到1.2mm左右。机器不用换,就换锯条和调整下切削参数,进给速度慢一点点,综合下来一吨料的切割成本能控在20块以内,比买新机器回本快多了。
你那批环件是什么材质的?要是高合金钢或者不锈钢,带锯条磨损成本才是大头,那时候才真得考虑换设备了。