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刚分到车间没几天,现在跟着调一台老式辗环机,主要是做曲轴法兰那边锻件的。今天试了十几件,发现出来的环件截面有点变成椭圆形了,椭圆度超差比较多。
师傅今天请假不在,我自己看着设备有点发懵。想问下这种椭圆缺陷一般是要调芯辊的进给速度,还是得重新修一下主辊的型槽啊?要是已经成型的废品,还有没有什么办法能稍微挽救一下?
进给速度先降下来,从平时的3mm/s直接压到1.5mm/s左右再试几件。这种椭圆多半是芯辊和主辊的同心度差了,或者你每转的压下量太大导致失稳。拿百分表打一下主辊的径向跳动,必须控制在0.05mm以内,超了这个数出来的必椭圆。如果已经辗成椭圆了,趁热还没完全冷透的时候,放终锻型槽里再轻压一两圈校圆,冷透了就不好整了,硬压容易出裂纹。
别一上来就动辗环机的参数,你拿红外线测温枪打一下坯料内外圈的温差有没有超过30度。温差一大,变形抗力不一样,设备调得再平出来也是椭圆的,以前我们厂炉子门口漏风导致出来一整炉废品,排查了半天才找到原因。
你做的是多大吨位曲轴的法兰?坯料材料是42CrMo还是45钢?