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厂里现在打连杆用的5CrMnMo,一套模子打不到两千件就塌陷了,得停炉换模。每次重新升温煤气表跑得我心惊肉跳,加上换模那几十个废品料耗,一个月下来利润全贴进去了。
想问问这选材料的基本要求到底是啥,是不是非得上H13那种贵料?要是换成好点的材料,寿命翻个两三倍,能不能把这加热和料头的成本给平摊下来?有没有算过这笔账的老哥给点建议。
直接算账的话,H13比5CrMnMo单价贵一倍多,但寿命起码能上七八千件。你一套5CrMnMo两千件,打一万件要换5次,每次停炉升温2小时,煤气耗量加上废品损耗,早把材料差价吃掉了。锻模材料选型基本要求就是红硬性、耐热疲劳和韧性匹配你的锻造温度。连杆这种大批量件,前期模具摊销成本远大于材料采购差价,直接上电渣重熔的H13或者3Cr2W8V,预热温度提到300度以上,使用寿命拉长后单件煤气费和料耗能降下来差不多三成。
你连模子预热规范都没提,光换材料没啥用。5CrMnMo打连杆塌陷,八成是模子没预热透或者冷却水开太大导致热疲劳裂纹。我们厂以前也用5CrMnMo打曲轴,后来把预热时间从半小时拉到一小时,模膛表面涂石墨水基润滑,寿命直接从一千五干到四千多。你先把工艺温度曲线贴出来看看,别一上来就怪材料。
你那连杆单件多重?设备是几吨的摩擦压力机还是锻锤?大件和小件对材料的冲击韧性要求差很多,这个不说没法推荐具体牌号。