40Cr花键轴冷锻热锻变形抗力差多少，热处理成本怎么算
我们厂现在接了个40Cr的花键轴，年量30万件。现在用的是下料加热模锻切边那套老工艺，机加工余量大不说，后续渗碳淬火花键那个变形量一直控制不住，废品率卡在5%下不来。我想把工艺改成冷锻或者温锻，直接挤出齿形来。
我算了一下，如果纯冷锻，40Cr的变形抗力起码得2000MPa往上了吧？厂里最大就一台400T的机械压机，估计干不动。要是上温锻，加热到750℃-800℃这个区间，变形抗力能降到多少？温锻的话模具寿命大概能打多少件？有没有算过这两种方案单件的模具和加热成本差多少，我好拿数据去跟老板拍板。
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40Cr材料退火后纯冷挤压，单位压力确实在2200-2500MPa左右，400T压机工作台面和吨位基本没戏，别想了。你要上温锻的话，750-800℃区间变形抗力能降到600-800MPa，400T压机勉强能干，前提是花键外径不超过40mm。温锻模具寿命跟冷却润滑死死绑定，用H13加表面氮化，打8000件左右就要看裂纹情况了，要想寿命上去直接上进口的硬质合金或者钢结硬质合金预应力组合模。成本这块，温锻省了退火和磷皂化，但多了一道中频感应加热的电费和模具损耗，单件模具摊销大概在0.8-1.2元，比冷锻便宜，比热锻贵一倍多。
你40Cr下料前的球化退火工艺现在能稳定做到什么级别？硬度压在160HB以下了吗？如果材料组织里还有点带状碳化物没球化好，你连温锻的模具都会被拉毛拉死，更别提冷锻了。先把你现在外协的材料金相报告拿出来看一眼再定工艺。
温锻花键对设备精度要求太高，你那400T老机器导轨间隙大，打出来的花键齿距误差根本没法看。我们厂做类似的轴类，直接冷镦打出基本形状，预留单边0.1mm余量，然后用高频感应只把花键齿形部位局部加热到900度，用一台小吨位精压机做热精整。模具寿命能到两三万件，变形量也控制住了，你这种年量完全可以这么干。