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刚到车间没多久,师傅让我看一批法兰锻件,辗环的时候端面出来一条折叠,顺着圆周方向一圈。
我看了一下深度不算特别深,大概一两毫米的样子。想问下这种折叠是直接拿到车床上把表面车一刀拆掉就行,还是说必须重新回炉加热再锻打?直接车掉的话后面热处理会不会裂开?
深度1-2mm看材质。碳钢的话直接车掉没问题,注意车刀进给量慢点,别把折叠里边的氧化皮挤进基体。要是合金钢比如42CrMo,千万别直接车,折叠里肯定有脱碳层,你车掉表面看着平了,内部氧化皮还在,热处理淬火绝对沿那个位置开裂。返修的话加热到1000度左右,用小压量轻滚一圈,把折叠碾平或者挤到飞边里去,别硬压。
折叠在什么位置?内孔、外圆还是端面?端面折叠车一刀确实能处理,但如果是外圆上的折叠,你车掉那点尺寸法兰外径就小了,加工余量不够直接报废,这时候只能回炉修。先拿卡尺量量现在外径实际尺寸还剩多少余量再定怎么弄。
我们厂碰到这种直接当废料切了回炉,返修加热损耗算下来不划算。一两毫米的折叠一般是辗环时咬入量太大或者芯轴转速没调好产生的,你最好去查一下那台设备的参数记录,不然下一批照样出折叠。