法兰冷锻一般都会出啥缺陷啊，最近看废品率有点高

法兰冷锻最头疼的就三种。第一是端面开裂，一般是因为材料退火没退好硬度偏高，或者变形量一下子太大，像45钢冷锻法兰，单次面缩率超过30%就很容易裂。第二是折叠，多半是上一道工序制坯的时候毛坯表面有坑或者端面倾斜，镦粗的时候坑被挤进去了，后面机加工才能看出来。第三就是你说的没填满，叫充填不满，通常发生在法兰转角那个R角处，原因是模具磨损间隙变大了，或者磷化皂化膜太厚导致材料流动阻力变大，间隙控制不到0.05mm以内的话法兰边缘很容易缺肉。

你连材质和法兰盘厚度都不说，别人怎么给你归类？你看到的没填满，搞不好是机加工余量留小了，根本不是冷锻本身的缺陷，先去把那批废品的工艺卡片找出来看清楚再对照。

我们厂做法兰基本全改温锻了，冷锻那个表面拉应力实在不好控制。要是你们非得用冷锻做，除了退火，下料时的断面倾斜度必须压在1度以内，否则挤出来的法兰端面绝对偏心，单边留量不够的话直接就报废了。