随便算笔账，自由锻靠塑性变形流动，这料耗余量到底卡在多少才不亏煤气费

你那12%的料耗纯粹是操作工没压住余量，但变形机制确实决定了余量底线。自由锻靠的是局部加载、整体受力，金属往阻力最小的地方跑。你要省料降耗，核心是控制镦粗时的鼓形和拔长时的侧面弯曲。我们厂打45号钢法兰，下料余量现在卡在5%到6%，火耗单件控制在3%以内。具体做法是镦粗比严格限制在2.5以内，超过这个数侧表面鼓形太大，后面拔长切边废料就得增加2%到3%。拔长送进量必须保持在砧宽的0.6到0.8倍，小于这个数金属往两端蹿，大于这个数展宽太多，都会增加后续机加工余量。煤气费这块，一火成型肯定比两火省30%的能耗，这就要求你始锻温度别盲目拉高，1100度到1150度足够，高温氧化烧损是成倍涨的。

卡5%余量在自由锻里根本不现实，除非你这批法兰尺寸公差放得无限大。自由锻没有模具型腔约束，表面平整度靠操作工手感，你把余量压到6%，车床那边的加工时间起码翻一倍，刀具损耗算进去，省下的料钱连车床工时费的零头都不够。

你用的什么材质？高合金钢和碳钢在同样镦粗比下的氧化烧损和变形抗力差得远了，算能耗账得先看钢种。