厂里新接了批单子钢种比较杂，想问下平时锻件常用的热处理方法到底咋选
干了十几年锻造，自由锻和模锻都摸透了，但一遇到锻后热处理选工艺，有时候还是拿不准。以前干45钢、40Cr这些常规件，正火或者调质闭着眼都能干，现在厂里接了一批单子，材料杂，有20CrMnTi还有42CrMo的，而且形状差异很大，有细长轴也有大饼类。
我翻了下资料，什么正火、退火、调质、等温退火一堆名词，理论太多不够直接。就想问下实际生产中，锻件常用的热处理方法到底怎么根据材料和形状来定？比如那批20CrMnTi的齿轮坯，锻后直接空冷行不行，还是必须进炉子正火？42CrMo的大轴锻后如果直接调质是不是容易裂？有没有什么通用的选法标准？
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20CrMnTi锻后绝对不能直接空冷，那玩意儿容易出带状组织，后续机加工和渗碳都要出问题，必须进炉子正火，温度卡在900-920度，保温完了空冷就行。42CrMo大轴看截面大小，如果直径超过300mm，锻后千万别直接调质，先做个扩氢退火或者等温退火，650度左右保温长时间去氢，不然心部白点直接报废。等你去氢完了，粗车之后再做调质，淬火温度840-860度，回火看你要多少硬度，一般520-580度。自由锻的大件和模锻的小件最大的区别就是冷却速度，大件冷不透，必须考虑扩氢和热装炉。
说45钢闭着眼干纯属扯淡，45钢大截面自由锻法兰如果锻后堆在一起冷却，一样能出裂纹，别拿小模锻件的经验往大自由锻上套。你连基本的冷却速度和截面效应都没提，这问题问得就不对路。
你说的那个42CrMo大轴单重多少吨？锻造比做到了多少？还有你们厂现在的热处理炉子是煤气炉还是电炉？炉温均匀性咋样？这些不交代清楚，给出来的工艺参数在实际操作里根本没法用，温度差个二三十度结果就完全不一样。
我们厂现在20CrMnTi齿轮坯全改等温正火了，普通正火出来的硬度散差太大，机加工车间老抱怨刀具崩刃。等温正火加热到920度保温后，快冷到600-650度等温一段时间再出炉，金相组织直接是铁素体加珠光体，硬度带极窄，后续渗碳变形也小很多，虽然电费多花点但综合废品率降了。