中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
昨天闲着在网上搜“锻造加工锻造连杆视频”看,刷到几个大厂的连杆线,切边的时候那个飞边掉下来的状态很顺,俺们厂现在切边老卡模,废品率卡在3%下不来。
以前干自由锻转模锻也好几年了,连杆这活儿拔长、滚压、预锻成型都没啥大毛病,就是终锻后切边这步有点头疼。视频里看着好像间隙跟俺们调的不太一样,40Cr的料,连杆切边间隙单边到底留多少最稳当?
40Cr连杆切边间隙单边一般控制在0.3到0.5毫米之间,你们要是卡模,先别死盯间隙,查查切边凹模的刃口是不是钝了或者有塌角。正常生产的话,凹模刃口要做成5度到7度的后角,飞边厚度如果是3.5毫米左右,间隙大了容易带肉,小了肯定卡模。另外看看你们的切边温度,低于750度切边,飞边不容易断,硬拽下来必然卡模甚至拉裂锻件。
3%的废品率在连杆切边这工序算高得离谱了,你光看视频琢磨间隙没啥用,视频里那是全自动线,切边和冲孔是复合模一步到位的。你们要是单工序切边,看看是不是切边凸模和凹模不同心,导键磨损了没有,设备导轨间隙多大?很多时候不是间隙问题,是设备精度拉胯导致啃模。
你们切边时候用的是热切还是温切?连杆大头和小头的飞边桥部宽度一样吗?