算了一下火耗和料耗，镦粗这工序太吃成本了，一般到底拿来打啥形状的件

圆盘类法兰齿轮坯肯定是主力，但你算成本得把后续废品率算进去。我们厂以前做过统计，高径比超过2.5的料，不镦粗直接拔长，端面容易凹心，偏心废品率能到5%左右。算上这几百公斤废品的损失，那点火耗根本不算啥。除了饼类，打一些带大凸肩的台阶轴，比如电机轴那种，也得先镦粗出大直径段再拔小头，不然光靠拔长根本凑不出那个体积差。一般镦粗比控制在2到2.5之间最划算，再大容易弯曲，压机吨位也得往上加，电费又得涨。

你光算氧化皮算错地方了，镦粗最大的成本是压机占用时间。小厂千吨以下的压机，镦粗一个大件起码要压三四下，回程和换砧子时间加起来，一小时干不了几件。你要是单件小批量打台阶轴，直接用摔子拔长出台阶，比镦粗再拔长快多了，根本不需要死磕这道工序。

你用的是煤气炉还是电炉？还有你那料是圆钢还是方锭？要是方锭倒棱后镦粗，火耗跟圆钢下料完全不是一回事，你算的那两三个点准不准？