自由锻干环件，晶粒度按啥公式或者经验算比较准？
最近厂里接了批45钢的环件，单边50厚，要求晶粒度6到7级。我这边安排用马杠扩孔自由锻干的，火次控制在两火内，终锻温度盯着在850度左右出件。平时干自由锻大都不怎么细抠这个晶粒度，这次客户卡得严，探伤加晶粒度双把关。
以前搞模锻的时候还能对照着模具型腔和变形量大概估摸一下，现在换到自由锻扩孔，金属流动跟模锻差挺多，拿以前那套经验算感觉不对路。想问下在实际生产里，这种自由锻环件的晶粒度到底怎么计算或者评估比较贴近实际？有没有什么好用的经验公式或者换算办法？
全部回复 (3)
45钢要稳定出6-7级晶粒度，你终锻温度定在850度其实偏高了，很容易混晶。自由锻环件算晶粒度别去找那些模锻的理论公式，根本套不上。你直接拿锻比和加热保温时间倒推。你单边50厚，如果是用圆钢镦粗冲孔再扩孔，总锻比必须要保证在2.5以上，最好能干到3。计算的时候主要卡两块：一是高温停留时间，45钢超过1100度以后，每多保温半小时，晶粒度至少往下掉大半级；二是变形量，扩孔时单次压下量别低于15%，否则表面变形心部没变，晶粒度肯定不均匀。你把加热曲线里的保温时间减掉三分之一，扩孔时压下量拉大到20%，出炉后别堆冷，单件散开吹风，这样算下来晶粒度基本稳在6级靠上。
光算加热和压下量没用的，你这料要是连铸坯，中心偏析没打碎，算出来的晶粒度再漂亮也没用，做金相一样是混晶。自由锻扩孔最怕马杠太细、砧子太窄，导致变形只停留在表层，心部根本没透，出来的环件外圈细晶里面全是粗晶。你先把你用的马杠直径和砧子宽度报一下，还有原材料是连铸还是锻坯，这个不解决算啥公式都没戏。
打完之后有没有安排正火？我们厂以前干类似壁厚的40Cr环件，锻态经常只能做到5-6级，后面加一道900度正火保温两小时空冷，晶粒度直接能提到7级以上。你那客户是要求锻态直接达标还是允许热处理后达标？