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刚来车间半个月,现在跟着看连杆线。今天下午冲孔那道工序出来的件,孔的位置全偏了,拿卡尺量了下差不多有2毫米的错移量。
我看冲头看着也没磨损太厉害,凹模也是上周刚换的。不知道是冲头和凹模的间隙调大了,还是坯料放进去的时候没放正引起的?以前没怎么碰过这种缺陷,不知道该从哪下手查。
2mm的错移量不算小了,新手容易只盯冲头,其实先查导轨和模具定位键。连杆冲孔一般冲头和凹模的单边间隙保持在0.5-1mm左右,间隙偏了肯定错移。但更大的可能是模座锁紧螺丝松了或者定位键磨损,导致上下模在冲孔瞬间发生横向窜动。你先停机,拿塞尺打一下四角间隙看均不均匀,再看看定位键槽是不是被氧化皮糊住了。要是模具间隙没问题,八成是设备滑块间隙大,得找机修调导轨。
坯料放不平最多偏个零点几,偏2mm根本不是放料的事。你看一下冲孔前那道工序预锻出来的形状对不对,连杆大头如果本身就有偏斜,冲孔的时候凹模根本吃不住料,肯定跟着跑偏。
用的是哪台设备?摩擦压力机还是热模锻?滑块导轨间隙平时打多少?