最近厂里接了个钛合金轮毂的活，想问问这玩意儿模锻温度和下压量到底咋把控

TC4模锻始锻温度别超970，一般卡在950到960就行，终锻温度死死守住800度底线，低于800别硬压。轮辐薄的地方一火压成型绝对裂，我们之前试过。坯料先预锻打饼，第二火入模，压下量控制在每次15%到20%左右，中间必须回炉。模具预热别低于250度，不然表面冷激直接出裂纹。锻完记得马上热等静压处理，内部微裂纹能消除大半。

我们那边做的时候没分那么多火，直接4000吨压机一火干完。关键是坯料设计得留够余量，别指望靠大变形量来细化晶粒，钛合金跟钢不一样，变形量太大反而容易把组织搞乱。模具表面必须喷涂玻璃润滑剂，二硫化钼在900多度下根本顶不住，粘模严重的话轮辐直接就拉伤了。你先打个样看看金属流线，流线不顺的话后续机加工很容易把轮辐铣穿。

你用的坯料是什么状态？是铸锭直接锻还是已经轧制过的棒料？这两个在加热时间和变形量分配上的要求差得挺多的。