自由锻做这批法兰余量实在太大，想算算换模锻的成本账划不划算

3000件不建议死磕纯自由锻。我厂之前干过类似的Q345B法兰，直径600mm左右的，纯自由锻单边余量确实要12-15mm，材料利用率在60%-68%之间浮动。后来改了自由锻冲孔加胎模锻外圆，单边余量直接压到5mm，材料利用率能拉到82%左右。胎模成本不高，用45号钢车个模套加模芯，几千块钱搞定，寿命做个两三百件没问题，你3000件准备两三套胎模就够。单件分摊下来的模具费大概在3到5块钱，但省下来的钢材和机加工费，单件起码能抠出二三十块钱的利润空间。你算算这个账。

你法兰的直径多大？厚度多少？自由锻余量15mm明显是拔长滚圆没控制好或者火耗留多了，正常300吨以下的小法兰，3吨锤稍微用点芯棒和马架子，余量8到10mm完全够机加工吃。

别光盯着材料利用率，自由锻最大的缺点其实是批量的尺寸一致性太差。你给机加工留15mm余量，不代表每个法兰的实际尺寸都在公差中心，有的地方可能就剩8mm，有的地方可能还有20mm，加工中心遇到这种毛坯效率极低，甚至容易撞刀。就算你上胎模锻，操作工的翻转节奏和锻造比控制不好，一样会出现椭圆或者厚度超差。3000件的量，胎模锻的换模和加热节奏很影响产量，别盲目上胎模，先把你们3吨锤的掉头和滚圆工艺卡死再说。