讨论
高径比2.5的45钢镦粗，鼓形区金属流动到底怎么算比较贴合实际
zhou_wei
2026/04/19 22:38
最近在排一个45号钢自由锻的工艺，坯料高径比大概在2.5左右，单件重量不到两吨。按理论算，这种高径比镦粗容易双鼓形，但我们在实际操作中发现，压下量到了15%左右，最大鼓形位置并不在中间，而是偏下大概50mm的位置。
查了下资料，说镦粗时接触面上存在摩擦力，导致金属分三个区流动。但理论上的刚性区、变形区和难变形区在实际加热温度1150度左右、砧子带20度倒角的情况下，边界到底怎么定？有没有老手能结合实际说说，这种偏下鼓形到底是因为炉温不均导致的上下端面摩擦力不一样，还是单纯因为高径比导致的失稳弯曲提前了？拔长前如果不去掉这个鼓形，直接滚圆会不会有折叠隐患？
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wu1980#1
1150度出炉到压机，上下端面温差最少得有30-50度，下端面接触台车垫铁散热快，变形抗力直接大出15%左右，这就导致上端面先变形，鼓形自然往下偏。你说的理论三个区，在实际生产中，端面摩擦系数跟砧子表面粗糙度、润滑情况直接挂钩，不用死磕理论边界。按我们厂经验，H/D在2到2.5这个区间，压下量控制在20%之前必须停，翻身180度再镦一次，把双鼓形压成单鼓形。拔长前绝对不能带大鼓形直接滚圆，鼓形侧面金属受环向拉应力，内部容易微裂，直接滚圆出折叠的概率在80%以上，必须先压平侧边或者倒棱把多余金属赶走。
2026/04/20 15:32
平安是福#2
你砧子带20度倒角本身就破坏了平砧镦粗的受力模型，金属流动在边缘处失去了侧向约束，直接往外翻。高径比2.5本身就处于失稳临界点，压下量15%时坯料肯定已经产生微小弯曲了，弯曲的那一侧鼓形就会放大。别总往炉温不均上想，先把砧子倒角去掉或者改成R10的圆角试两件，压机速度保持在50mm/s左右别变，看看鼓形位置还在不在中间。
2026/04/20 21:52
