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以前模锻一直用的石墨乳,虽然车间脏点但出模挺顺畅。最近上面要求环保,进了一批无色水基脱模剂,试打了几件连杆和法兰,直接卡在模膛里拿不出来,用撬棍硬别出来的。
我看这料喷上去是湿的,但锤头一落下去或者压机一合模,瞬间就烤干了,一点滑溜劲都没有。不知道是这批料本身的脱模性能不行,还是我兑水的比例没掌握好。以前调石墨乳凭感觉就行,这无色的到底咋调才能把脱模性能发挥出来?
水基脱模剂一般按1:10兑水,锻件温度超过1000度就调到1:8。关键是喷涂完了别急着打,等个三四秒让它表面那层高分子成膜剂铺展开。喷枪距离保持在25公分左右,太近了水瞬间沸腾气化,膜还没形成就被冲掉了。你先把比例调浓点,喷完停顿几秒再落锤看看脱模性能有没有改善。
无色水基的耐高温极压性能压根比不了石墨,碰上深腔或者复杂锻件脱模性能直接崩。石墨里面的碳在高温下能形成稳定的润滑层,水基主要靠那点合成树脂,温度一高全分解了。要么换回石墨要么把模具型腔抛光降到Ra0.8以下,指望靠调水比例解决复杂件脱模不现实。
你那压机几吨的?喷涂的时候模具表面温度大概多少度?有些无色脱模剂有个适用温度区间,超过850度脱模性能就断崖式下降,你得看下厂家给的技术参数单上的耐温极限。