齿轮坯辗环出来的椭圆和端面凹坑咋弄啊，废了好多

椭圆度差3毫米肯定不正常，你这个应该是芯棒和主辊的同心度或者锥度出了问题。先拿百分表打一下芯棒的跳动，超过0.15毫米就直接换新的。另外你看看主辊型槽的侧壁是不是磨损出台阶了，20CrMnTi这种料变形抗力偏大，辗压比如果低于2.5的话，端面很容易凹进去。你把芯棒锥度改成千分之八到千分之十试试，进给速度降到1.5毫米/秒左右，先碾几件废料看看椭圆度能不能控制到1毫米以内。

降转速完全是反操作，打滑就是因为你转速慢了或者进给量太小，金属变形不透。端面凹坑主要是进给速度太快或者抱辊力不够造成的，金属在型槽里乱窜。你把抱辊的压力调大两兆帕，主辊转速恢复到原来的设定，进给量一开始给大点，快到尺寸的时候再减小精碾，别一上来就软绵绵地压。

你下料尺寸是多少直径和厚度的？加热温度到了多少度出炉的？有时候端面凹坑纯粹是因为镦粗冲孔那道序把孔冲偏了，预制坯本身就歪了，到了辗环这里不管怎么调都没用。

我们厂碾这种材质的齿轮坯，主辊孔型必须开倒角，R角不能小于3毫米，而且芯棒表面必须做氮化处理，不然干不了几百件就拉毛了。你看看你的芯棒表面是不是已经划出一道道沟了，那种情况出来的环必定带凹坑和椭圆，打磨抛光一下可能还能凑合用一阵。